Dom jednorodzinny – czas na stropy

Rozwińmy w takim razie wszystkie aspekty związane z wyborem rodzaju stropu.

Nośność

Projektanci w przypadku budynków mieszkalnych najczęściej przyjmują obciążenia wynoszące min. 150 kg/m² obciążenia użytkowego (ciężar użytkowników oraz wyposażenia wnętrza). W przypadku gdy zakładamy większe obciążenia np. ciężkie regały, duże jacuzzi czy też  warstwę „zielonego” dachu z roślinnością na stropodachu,  warto o tym poinformować projektanta. W przypadku stropów RECTOR jest możliwość projektowania stropów o różnej nośności, więc często inwestorzy proszą o dobór stropu, który będzie w stanie przenieść dużo większe obciążenia.

Standardowa grubość posadzki betonowej na stropie w projektach typowych wynosi 4 cm. Obecnie często stosowane ogrzewanie podłogowe na poddaszu oraz prowadzenie przewodów wentylacji w warstwie styropianu pod posadzką sprawia, że grubość wylewki betonowej może wynieść w skrajnych przypadkach nawet 7–8 cm. Wydaje się, że jest to zmiana kosmetyczna, natomiast w rzeczywistości dodatkowy ciężar na 1 m² stropu to ok. 80 kg. Zakładając, że wykonujemy 100 m² strop, dodatkowo dokładamy ciężar o masie nawet 8 ton.

Rodzaj ścian działowych

W wielu projektach katalogowych, które trafiają do biura projektów Rector, ściany działowe na poddaszu zaprojektowane są w lekkiej technologii np. płyty gipsowo-kartonowe na stelażu stalowym. Takie rozwiązanie jest bardzo lekkie, a stropy, które są w projekcie dopasowane są do niewielkich obciążeń. W trakcie budowy najczęściej technologia wykonania ścian ulega zmianie. Lekkie ściany g-k zastępowane są przez dużo cięższe ściany murowane.

W zależności od użytego materiału 1 m² takiej ściany może ważyć od 20 kg (ściany szkieletowe z g-k) do nawet 250 kg/m² (ściany z cegły pełnej lub silikatów). Zmiana materiału, z którego wykonywane będą ściany działowe, może spowodować, że na stropie będzie dodatkowo kilka lub kilkanaście ton obciążenia. Jeżeli tylko poinformujemy o tym fakcie projektanta, będzie on mógł odpowiednio zmodyfikować projekt stropu pod kątem większych obciążeń i unikniemy problemów z nadmiernym uginaniem się stropu w trakcie użytkowania.

Dowolność ścian działowych

Jeżeli planujemy w przyszłości możliwość zmiany aranżacji wnętrza, przesunięcia ścian działowych, najlepszym rozwiązaniem będzie już na etapie projektu wziąć to pod uwagę. Stropy Rector wykonywane w budownictwie wielorodzinnym najczęściej ze względów praktycznych dobierane są pod kątem możliwości ustawienia ścian działowych w dowolnej lokalizacji. Użytkownicy mają wtedy swobodę aranżacji wnętrz i nie martwią się o nośność takiego stropu.

Rozpiętość stropów

Większość stropów prefabrykowanych najczęściej jest oferowanych w długości do 6 m. Taka rozpiętość jest wystarczająca, aczkolwiek projektanci coraz chętniej projektują wnętrze otwarte, w których liczba ścian konstrukcyjnych jest ograniczona do minimum.

Większe rozpiętości stropów możliwe są do uzyskania głównie dzięki technologii sprężania betonu. W przypadku stropów Rector, w których zastosowanie znalazła belka sprężona produkowana do 10 m długości, można wykonywać stropy o większych rozpiętościach i większych nośnościach w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań.

Sposób wykończenia stropu

Warto na etapie budowy zastanowić się również nad tym, w jaki sposób chcemy wykończyć powierzchnię stropu. Jeżeli zamierzamy stosować tradycyjne tynki, warto wybrać system Rectobeton, który idealnie nadaje się do tynkowania zarówno tynkiem cementowo-wapiennym, jak i gipsowym.

Jeżeli planujemy zastosować sufity podwieszane, wtedy lepiej zastosować system Rectolight, który za sprawą nietypowej geometrii pozwala dodatkowo na ukrycie instalacji w grubości stropu. Inwestorzy coraz częściej, ze względu na oryginalny kształt, decydują się na pozostawienie stropu Rectolight bez obudowy. Sprawdź >>

Brak spękań

Większość inwestycji prywatnych oraz deweloperskich opiera się na tynkach gipsowych, więc wybierane są takie rozwiązania stropowe, które nie pękają i nie „klawiszują”. Ponad 60% realizacji stropów Rector znajduje zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym właśnie ze względu na wysoką jakość i brak spękań.

Wynika to z dużej sztywności belki sprężonej, która ogranicza uginanie się stropu do minimum. Dodatkowo siatka stalowa w nadbetonie sprawia, że punktowe obciążenia przenoszone są na większą powierzchnię stropu, przez co nie ma możliwości ugięcia pojedynczego żebra. Taki strop ugina się równomiernie i nie powoduje spękań tynków.

Akustyka

Komfort użytkowników w dużej mierze uzależniony jest od właściwości akustycznej stropów. Szczególnie istotne jest to w przypadku budynków wielolokalowych, gdzie strop jest jednocześnie elementem oddzielającym poszczególne mieszkania. Dobrze dobrany strop powinien posiadać odpowiednie parametry pochłaniania dźwięków zarówno tych uderzeniowych, jak i powietrznych.

Odpowiednia masa stropu jest w stanie pochłonąć dźwięki powietrzne (np. rozmowa, muzyka), natomiast podłoga pływająca układana na stropie ogranicza przenoszenie dźwięków uderzeniowych (np. stukanie, bieganie). Stropy Rector zostały przebadane pod kątem akustycznym i na etapie projektowania poszczególne elementy, takie jak wysokość pustaka i grubość nadbetonu dobierane są tak, aby strop uzyskał odpowiednią masę niezbędną do spełnienia norm dotyczących pochłaniania hałasu.

Czas wykonania

Najbardziej pracochłonne w montażu są stropy żelbetowe (2,7 r-g/m²). Stropy gęstożebrowe typu Rectobeton montuje się z prędkością ok 1,35 r-g/m². Stropy typu filigran, z płyt kanałowych oraz system Rectolight montuje się poniżej 0,9 r-g/m².

Więcej informacji o systemach stropowych >>

Prefabrykowane elementy stropowe pozwalają na znacznie szybszy montaż, przez co proces budowy jest dużo szybszy. Stosowanie prefabrykowanych nadproży, podciągów oraz betonowych kształtek wieńcowych dodatkowo skraca proces budowy i eliminuje potrzebę używania pracochłonnych szalunków do minimum. 

Dostępność

W przypadku stropów prefabrykowanych warto sprawdzić, jaki jest czas oczekiwania na materiał. Systemy Rector składają się z prefabrykatów drobnowymiarowych, które produkowane są w dużych ilościach i dostępne są najczęściej „od ręki”. W przypadku prefabrykatów wielkogabarytowych (płyty, panele) w okresie wzmożonych zamówień czas oczekiwania może wynosić nawet kilka miesięcy. 

Czas montażu

Waga pustaków (12–20 kg/szt.) oraz belek (15–20 kg/mb) umożliwia szybki i ręczny montaż. Transport materiałów odbywa się najczęściej kilka dni przed montażem. Możemy też rozładować belki bezpośrednio na mury jeżeli transport odbywa się za pomocą HDS.

Montaż – zobacz w 3D 

Można już zobaczyć, jak wygląda montaż krok po kroku. Animacja pokazuje poszczególne elementy, z jakich się składa system i w jaki sposób są montowane.

Podsumowanie

Poza wysoką jakością, łatwym i prostym montażem stropy muszą posiadać wysokie parametry akustyczne oraz odpowiednią odporność ogniową. Systemy stropowe Rector spełniają powyższe wymagania. Rosnąca liczba realizacji zarówno w budynkach jedno-, jak i wielorodzinnych potwierdza ugruntowaną pozycję firmy jako lidera systemów stropowych sprężonych gęstożebrowych. Biorąc pod uwagę rosnące koszty związane ze stropami żelbetowymi, coraz częściej zapada decyzja o zamianie technologii stropowej np. na system Rector, który jest mniej podatny na zmiany cen stali.

Dowiedz się więcej o firmie Rector >>