Nowoczesne technologie w murowaniu ścian

Kluczem do sukcesu jest przede wszystkim wybór dobrej jakości, zrównoważonych i innowacyjnych  materiałów i technologii, które zapewnią trwałość, komfort termiczny i akustyczny w budynku oraz pozwolą osiągnąć najwyższe standardy wykonania i ułatwią pracę wykonawcom.

Zobacz też: Bloczek akustyczny Porotherm Sono+ 18

Ściana ceramiczna na suchy pianoklej Dryfix

Ceramiczne pustaki Porotherm, które firma wprowadziła na rynek, to materiał o znakomitych właściwościach izolacyjnych – zarówno termicznych, jak i akustycznych. Są trwałe, zdrowe i przyjazne dla środowiska, co czyni je jednym z najlepszych materiałów budowlanych. W połączeniu z pianoklejem Dryfix tworzą przełomowy system cienkospoinowego murowania na sucho. Technologia ta stanowi odpowiedź na potrzeby wykonawców, dla których istotnymi czynnikami na etapie realizacji są takie aspekty, jak poprawa efektywności prac budowlanych, ograniczenie strat materiałowych i przyspieszenie procesu wznoszenia ścian.

Nowy standard w murowaniu – System Dryfix

Zaprawa Dryfix to gotowa mieszanka na bazie poliuretanu w formie piany, która nie wymaga użycia piasku, setek litrów wody ani prądu do przygotowania. Dzięki temu eliminuje konieczność stosowania betoniarek, co przekłada się na większy porządek na placu budowy, mniejsze zużycie zasobów oraz niższe koszty za energię elektryczną. Murowanie przebiega szybko i czysto – bez mieszania zaprawy, czyszczenia narzędzi i szlifowania warstw, jak w przypadku np. gazobetonu. Prace przebiegają sprawnie, a czas realizacji inwestycji znacząco się skraca – przykładowo, przy użyciu pustaków Porotherm 25 E3 500 Dryfix, 1 m² ściany można wymurować w około pół godziny.

Co istotne, pustaki Porotherm Dryfix są fabrycznie szlifowane, co zapewnia wyjątkową precyzję wymiarową – odchyłka wysokości wynosi zaledwie ±0,3 mm. Dla porównania, bloczki z betonu komórkowego mają odchyłki rzędu ±1,0 mm (TLMB) lub nawet ±2,0 mm (TLMA). Dzięki temu ściany wznoszone w systemie Dryfix są bardziej równe i stabilne, bez konieczności dodatkowego szlifowania na budowie.

Kolejną kluczową zaletą zaprawy Dryfix jest jej odporność na niskie temperatury. W związku z tym, iż nie zawiera wody, może być stosowana również zimą przy lekkim mrozie, do –5°C. To ogromna przewaga w warunkach klimatycznych, gdzie sezon budowlany często bywa ograniczany przez pogodę. Możliwość kontynuowania prac bez konieczności przerywania ich z powodu spadków temperatury oznacza lepsze wykorzystanie czasu, większą płynność realizacji inwestycji i mniejsze ryzyko opóźnień.

Sama praca z tym materiałem jest bardzo prosta. Aplikacja pianokleju za pomocą pistoletu jest lekka i wygodna. Po ułożeniu wypoziomowanej pierwszej warstwy pustaków, kolejne układa się szybko i „dziecinnie” prosto, bez potrzeby ciągłego korygowania ustawienia pustaków w poziomie. To rozwiązanie, które nie tylko zwiększa efektywność, ale też ogranicza ryzyko błędów wykonawczych – nawet przy mniej doświadczonych ekipach.

Bezpieczeństwo i wytrzymałość konstrukcji

Technologia Porotherm Dryfix została jako pierwsza w Polsce oficjalnie zatwierdzona przez Instytut Techniki Budowlanej, który przyznał jej Aprobatę Techniczną, potwierdzając parametry użytkowe systemu. Rozwiązanie to zostało również docenione przez branżę – w 2011 roku zdobyło Złoty Medal MTP na targach Budma jako produkt wyróżniający się najwyższą jakością oraz nowoczesnym podejściem technologicznym. Dodatkowym potwierdzeniem bezpieczeństwa użytkowania jest certyfikat Państwowego Zakładu Higieny.

Wysoka wytrzymałość murów wznoszonych w technologii Dryfix przekłada się bezpośrednio na bezpieczeństwo konstrukcyjne. Co więcej, pozwala ograniczyć liczbę słupów żelbetonowych oraz – przy odpowiednich założeniach projektowych – umożliwia realizację budynków o większej liczbie kondygnacji. W praktyce oznacza to redukcję zużycia betonu i stali, skrócenie czasu realizacji oraz uproszczenie całego procesu budowy.

Ściany murowane z pustaków Porotherm cechują się bardzo wysoką nośnością – wytrzymałość na ściskanie pustaków ceramicznych wynosi od 10 do 15 MPa, co stanowi kilkukrotność parametrów typowego betonu komórkowego (około 3 MPa). Dodatkową zaletą tej technologii jest możliwość eliminacji zbrojenia w strefach podokiennych, które w przypadku innych materiałów – jak np. gazobeton – jest często niezbędne dla zapewnienia odpowiedniej trwałości ściany. Dzięki temu konstrukcja jest prostsza w wykonaniu i szybsza w realizacji.

Cyfryzacja i automatyzacja – przyszłość murowania 

Cyfryzacja i automatyzacja coraz śmielej wkracza do kolejnych branż – także budownictwa, które dziś mierzy się z rosnącym zapotrzebowaniem na dostępne cenowo mieszkania, brakiem wykwalifikowanej kadry oraz koniecznością odciążenia pracowników fizycznych na placach budowy. Odpowiedzią na te nurtujące problemy jest wdrażanie rozwiązań opartych na automatyzacji i robotyzacji. Firma wienerberger oferuje pierwszego w Europie robota murarskiego. Urządzenie wznosi do 10 m² ściany ceramicznej o wysokości ponad 3 metrów w zaledwie 1 godzinę. Może więc znacząco przyspieszyć prace budowlane i zmienić sposób myślenia o przyszłości całej branży oraz pracy murarzy.

Robot został zaprojektowany z myślą o wznoszeniu ścian zewnętrznych w technologii dwuwarstwowej oraz wewnętrznych w dużych inwestycjach, takich jak budynki wielorodzinne, szkoły czy inne obiekty użyteczności publicznej, a także domy jednorodzinne. Działa na wcześniej przygotowanej pierwszej warstwie muru – zarówno w warunkach wewnętrznych, jak i zewnętrznych – przy minimalnym udziale człowieka. Do pracy potrzebuje jedynie dostępu do prądu i wody, znacząco odciążając fizycznie pracowników. Dzięki zaawansowanym czujnikom robot precyzyjnie układa cegły, automatyzując proces murowania i zwiększając bezpieczeństwo oraz efektywność prac. To także pozwala lepiej kontrolować realizację projektu i optymalizować cały proces.

Obsługa robota murarskiego nie wymaga specjalistycznych uprawnień ani technicznego wykształcenia. Wystarczy krótkie szkolenie i zaangażowanie dwóch osób: operatora oraz pomocnika technicznego. Operator steruje robotem za pomocą tabletu, wprowadzając dane dotyczące budowanej ściany i nadzorując kolejne etapy pracy. Pomocnik z kolei odpowiada m.in. za dostarczanie w pobliże robota palet z pustakami, z których robot układa mur.

Źródło: wienerberger