Płyta warstwowa w roli głównej

Jak szybko i tanio budować? Jaki materiał budowlany wybrać dla fabryki czy magazynu? Co zrobić, żeby pogoda nie zatrzymała budowy? To ważne pytania, na które jest jedna odpowiedź - należy wybrać płyty warstwowe >>.

Dzięki tej technologii budowy inwestycja powstaje nawet trzykrotnie szybciej niż tradycyjną metodą. A szybciej znaczy... taniej. Budowlana nuda? Nic z tych rzeczy. Bo zanim płyta warstwowa trafiła do naszych magazynów, chłodni czy zakładów przemysłowych, musiała polecieć w kosmos...

Przyjmuje się, że pierwowzorem współczesnych płyt warstwowych były pomysły konstruktorów lotniczych. Mogły to być eksperymentalne konstrukcje Otto Junkersa z czasów I Wojny Światowej albo "drewniane cudo", czyli samolot De Havilland Mosquito. Jego konstrukcja składała się z drewnianych paneli - balsy pokrytej  z dwóch stron sklejką.

Proste, lekkie i... tanie. Tysiąckrotnie tańsze niż warstwowa konstrukcja statku Apollo 19. A skoro taka technologia sprawdziła się w powietrzu i w kosmosie, musiała sprawdzić się także na ziemi. I tak oto płyta warstwowa sprawdziła się jako szybki, tani i świetny pod względem parametrów materiał budowlany.

Oszczędność czasu i pieniędzy

Obecnie dziewięć na dziesięć inwestycji przemysłowych w Polsce powstaje przy użyciu płyt warstwowych. Dla niewtajemniczonych w arkana sztuki budowlanej - to taka kanapka z dwóch warstw blachy rozdzielonych wypełnieniem izolacyjnym. To tzw. rdzeń płyty.

Może być nim wełna mineralna albo poliuretan. Same zalety? Dla inwestora tak. Bo czas to pieniądz, a budowa hali magazynowej czy produkcyjnej przy wykorzystaniu stalowego szkieletu pokrytego płytą warstwową oznacza krótki czas budowy, a dodatkowo bardzo dobre właściwości izolacyjne.

Nic więc dziwnego, że fabryka rogali w Tomaszowie Mazowieckim, należąca do greckiego potentata branży spożywczej - firmy Chipita wykorzystała je także do rozbudowy zakładu. Z wyrobów Balex Metalu powstało tam ponad 7 tys. mkw. z płyt warstwowych. W środku zastosowano poliuretan i zapory ogniowe z płyt z rdzeniem ognioodpornym z wełny mineralnej. Dlaczego akurat takie?

Odporna na ogień

Przedstawiciele firmy Balex Metal świetnie znają materiały, które oferują i wystarczy wymienić rodzaj produkcji, jaki chcemy prowadzić, a oni natychmiast zaproponują najlepsze rozwiązanie.

"Tam gdzie wymagamy odporności na ogień stosujemy tylko wełnę mineralną. Płyta z rdzeniem z wełny mineralnej powstrzyma ogień przez 60, a nawet 120 minut. Jeśli nie ma takich wymagań, ale np. zależy nam na znakomitych warunkach termoizolacyjnych, wtedy najlepszym rozwiązaniem będzie rdzeń poliuretanowy. Płyta z rdzeniem poliuretanowym o grubości 125 mm odpowiada dwukrotnie grubszej ścianie wypełnionej styropianem" - tłumaczy Łukasz Kucharski, kierownik Oddziału Balex Metal w Tomaszowie Mazowieckim.

Zaletą płyt warstwowych jest też czas budowy, który dzięki wykorzystaniu tego materiału, skraca się o 50-60 procent w stosunku do użycia tradycyjnych metod. W dodatku przy ich montażu nie ma ograniczeń temperaturowych. Na mrozie prace budowlane przy wylewaniu betonu zamierają.

Przy wykorzystaniu technologii z użyciem płyt prace budowlane można prowadzić także zimą. Dodatkowym atutem są uproszczone procedury. Hala może być bowiem skręcana z gotowych stalowych elementów. Dzięki temu można dowolnie rozbudowywać obiekt już wcześniej projektując kolejne moduły albo po prostu dostawiając kolejny element konstrukcji i pokrywając go płytami. Te mają od 1000 do 1150 mm szerokości i długość aż do...

"Przewoziliśmy już płyty długie na 17 metrów" - komentuje Łukasz Kucharski.

Inwestorzy, a coraz częściej także architekci są zakochani w płytach warstwowych.

"Dowolne kształtowanie elewacji i kolorystyka, a przy tym warunki izolacyjne to coś, co nas przekonuje do tego materiału" - słyszymy w pracowni architektonicznej w Łodzi, która już po raz kolejny sięgnęła po płyty warstwowe.