Jak dobrać podnośnik do rodzaju pracy?

W przypadku podnośników sama wysokość robocza to za mało. Maszyna może sięgać wystarczająco wysoko, ale jednocześnie być zbyt szeroka, za ciężka, niedostosowana do podłoża albo pozbawiona potrzebnego zasięgu bocznego.

Dlatego rozmowę z klientem zaczynamy od poznania warunków pracy. Im więcej informacji otrzymamy, tym trafniej możemy dobrać sprzęt.

Od czego zaczynamy dobór podnośnika?

Najpierw ustalamy, gdzie i w jaki sposób podnośnik będzie wykorzystywany. Pytamy między innymi:

• czy praca będzie wykonywana wewnątrz, czy na zewnątrz,
• jaka jest wymagana wysokość robocza,
• czy maszyna może podjechać bezpośrednio pod miejsce pracy,
• czy potrzebny jest zasięg boczny,
• po jakim podłożu będzie się poruszać,
• ile osób będzie pracować na platformie,
• jaki będzie ciężar narzędzi i materiałów,
• jakie są wymiary bram, drzwi, korytarzy i przejazdów.

Znaczenie mają także progi, rampy, zakręty, nierówności, regały, instalacje oraz inne przeszkody znajdujące się na trasie maszyny.

Nie zakładamy też automatycznie, że do pracy na zewnątrz potrzebny jest podnośnik spalinowy. W niektórych sytuacjach klient wybiera model elektryczny, na przykład ze względu na niski poziom hałasu, wymagania inwestora albo konieczność późniejszego wjazdu do hali.

Najważniejsze parametry podnośnika

Wysokość robocza

Wysokość robocza określa poziom, na którym operator może wykonywać zadanie. Nie jest tym samym co wysokość platformy. Wysokość platformy to maksymalna odległość podestu od podłoża. Wysokość robocza uwzględnia dodatkowo zasięg osoby stojącej na platformie. Najczęściej jest ona o około 2 metry większa od wysokości platformy, ale zawsze należy sprawdzić dane konkretnego modelu. Przed wynajmem warto więc dokładnie określić, gdzie znajduje się punkt, do którego operator musi dotrzeć.

Zasięg boczny

Zasięg boczny jest potrzebny wtedy, gdy podnośnik nie może stanąć bezpośrednio pod miejscem pracy.
Jeżeli maszyna może podjechać pod ścianę, konstrukcję lub instalację, zwykle wystarczy podnośnik nożycowy poruszający się głównie w pionie.

Jeżeli na drodze znajduje się przeszkoda, na przykład regał, maszyna produkcyjna, ogrodzenie, wykop lub zadaszenie, potrzebny będzie podnośnik z wysięgnikiem.

Wielkość platformy

Wielkość platformy ma znaczenie, gdy na wysokości pracuje kilka osób albo trzeba zabrać więcej narzędzi i materiałów.
Podnośniki nożycowe zazwyczaj zapewniają więcej przestrzeni niż modele przegubowe lub masztowe. Dlatego często wykorzystuje się je podczas montażu instalacji, prac pod sufitem, robót przy ścianach i konstrukcjach.

Udźwig i liczba operatorów

Maksymalny udźwig platformy określa producent. Nie można go zwiększyć ani traktować orientacyjnie.

Do całkowitego obciążenia trzeba wliczyć:

• masę wszystkich osób,
• narzędzia,
• materiały,
• dodatkowe wyposażenie znajdujące się na platformie.

Należy również sprawdzić maksymalną liczbę osób dopuszczoną dla danego urządzenia. Niektóre podnośniki nożycowe umożliwiają pracę dwóch lub trzech operatorów, ale zawsze decydują parametry konkretnego modelu.

Jaki rodzaj podnośnika wybrać?

Podnośnik nożycowy

Podnośnik nożycowy podnosi platformę przede wszystkim pionowo. Sprawdza się tam, gdzie można ustawić maszynę bezpośrednio pod miejscem pracy.

Najczęściej wynajmowany jest do:

• montażu instalacji pod sufitem,
• pracy w halach i magazynach,
• montażu oświetlenia,
• prac przy ścianach i elewacjach,
• robót wykończeniowych,
• konserwacji urządzeń.

Jego zaletą jest duża platforma, na której mogą znaleźć się pracownicy, narzędzia i materiały. Nie jest jednak odpowiednim rozwiązaniem, gdy trzeba ominąć przeszkodę lub dotrzeć daleko w bok.

Podnośnik przegubowy

Podnośnik przegubowy wybieramy wtedy, gdy nie ma możliwości podjazdu bezpośrednio pod miejsce pracy.
Konstrukcja wysięgnika pozwala podnieść kosz i jednocześnie ominąć przeszkodę. Maszyna może stanąć w pewnej odległości od ściany, instalacji, ogrodzenia lub elementu konstrukcji.

Podnośniki przegubowe sprawdzają się między innymi przy:

• konstrukcjach stalowych,
• elewacjach,
• instalacjach,
• pracach remontowych,
• zadaniach wykonywanych w trudno dostępnych miejscach,
• pracach na terenie zakładów przemysłowych.

Do pracy na nierównym podłożu należy wybrać model terenowy, wyposażony w odpowiednie koła i napęd.

Podnośnik masztowy

Podnośniki masztowe, często nazywane podnośnikami Toucan, dobrze sprawdzają się w wąskich przestrzeniach.
Maszt unosi platformę pionowo, a w wybranych modelach dodatkowy wysięgnik pozwala przesunąć kosz w bok. Dzięki temu operator może dotrzeć ponad regał, instalację lub element wyposażenia.

Takie urządzenia wykorzystuje się najczęściej w:

• magazynach,
• centrach logistycznych,
• sklepach wielkopowierzchniowych,
• halach produkcyjnych,
• obiektach użyteczności publicznej,
• wąskich korytarzach.

Niektóre modele mają szerokość zbliżoną do standardowych drzwi i wysokość transportową poniżej 2 metrów. Przed wynajmem zawsze sprawdzamy jednak dokładne wymiary, masę maszyny, promień skrętu oraz nośność posadzki lub windy.

Podnośnik elektryczny czy spalinowy?

Podnośniki elektryczne

Podnośniki elektryczne najczęściej wynajmujemy do pracy wewnątrz budynków. Nie emitują spalin podczas pracy i zwykle są cichsze od modeli spalinowych.
Sprawdzają się w halach, magazynach, centrach handlowych, zakładach produkcyjnych i obiektach logistycznych.
Mogą być wykorzystywane również na zewnątrz, jeżeli pozwalają na to parametry urządzenia, rodzaj podłoża i warunki pogodowe.

Podnośniki spalinowe

Podnośniki spalinowe przeznaczone są głównie do pracy na zewnątrz. Wersje terenowe lepiej radzą sobie na nierównym lub nieutwardzonym podłożu.

Wynajmuje się je między innymi na place budowy, do prac przy elewacjach i konstrukcjach stalowych oraz wszędzie tam, gdzie potrzebny jest większy zasięg i dobra przyczepność.
Nie powinny pracować w zamkniętych pomieszczeniach bez odpowiedniej wentylacji i wcześniejszej oceny ryzyka.

Dlaczego podłoże ma znaczenie?

Informacja, że podnośnik będzie pracował na zewnątrz, nie wystarczy. Równa nawierzchnia betonowa wymaga innego urządzenia niż grząski teren, żwir, trawnik czy plac budowy z nierównościami.
Przed doborem maszyny sprawdzamy:

• rodzaj i nośność podłoża,
• nierówności,
• nachylenie terenu,
• obecność wykopów i krawędzi,
• możliwość bezpiecznego ustawienia urządzenia,
• trasę dojazdu do miejsca pracy.

Podłoże musi wytrzymać ciężar maszyny oraz obciążenia powstające podczas jej pracy. Nie należy zakładać, że posadzka odpowiednia dla samochodów lub wózków magazynowych będzie właściwa dla każdego podnośnika.

Co sprawdzić przed wjazdem do budynku?

Przed zamówieniem podnośnika należy zmierzyć nie tylko miejsce docelowe, ale całą trasę przejazdu.

Trzeba sprawdzić:

• szerokość i wysokość bram oraz drzwi,
• szerokość korytarzy,
• możliwość pokonania zakrętów,
• wysokość instalacji i wystających elementów,
• progi, rampy i nachylenia,
• nośność posadzki,
• dopuszczalne obciążenie windy,
• przestrzeń potrzebną do zawracania i ustawienia maszyny.

Podnośnik może mieć odpowiednią wysokość roboczą, a mimo to nie dotrzeć na stanowisko z powodu zbyt wąskiej bramy, ostrego zakrętu lub zbyt małego udźwigu windy.
Najczęstsze błędy przy wyborze podnośnika
Najczęstszym błędem jest dobór urządzenia wyłącznie na podstawie wysokości roboczej.
Klienci nie zawsze przekazują informacje o nierównym podłożu, ograniczonej szerokości przejazdu albo braku możliwości podjazdu bezpośrednio pod miejsce pracy.

Problemy najczęściej wynikają z:

• niedokładnego opisu miejsca realizacji,
• nieuwzględnienia zasięgu bocznego,
• braku pomiarów bram, drzwi i korytarzy,
• pominięcia ciężaru narzędzi i materiałów,
• braku informacji o rodzaju podłoża,
• nieuwzględnienia wymiarów i masy maszyny.

Zbyt mały podnośnik

Zbyt mała maszyna może nie osiągnąć wymaganej wysokości lub nie zapewnić odpowiedniego zasięgu bocznego.
Nie wolno zwiększać wysokości pracy przez ustawianie na platformie drabin, skrzyń lub innych podwyższeń. Jeżeli urządzenie okaże się za małe, konieczna będzie jego wymiana, co może oznaczać przerwę w pracy i dodatkowy koszt transportu.

Zbyt duży podnośnik

Większa maszyna nie zawsze jest lepszym wyborem. Może nie przejechać przez bramę, mieć zbyt duży promień skrętu albo przekraczać dopuszczalne obciążenie posadzki.
Zbyt duży model oznacza również wyższy koszt wynajmu i transportu, mimo że jego możliwości nie zostaną wykorzystane.

Zdjęcia i film ułatwiają dobór sprzętu
Jeżeli warunki pracy są nietypowe, warto przesłać nam zdjęcia lub krótki film z miejsca realizacji.

Materiał powinien pokazywać:

• miejsce wykonywania zadania,
• drogę dojazdu,
• wejście do budynku,
• przeszkody,
• rodzaj podłoża,
• dostępną przestrzeń do manewrowania.

Zdjęcia nie zastąpią dokładnych pomiarów, ale mogą pomóc zauważyć problemy, o których klient nie wspomniał podczas rozmowy.

W jednym ze zleceń klient potrzebował podnośnika o wysokości roboczej około 16 metrów. Na terenie hali nie można było jednak używać urządzeń z klasycznymi akumulatorami kwasowo-ołowiowymi. Przy doborze musieliśmy więc uwzględnić nie tylko wysokość i wymiary maszyny, ale również rodzaj zastosowanych baterii.

To dobry przykład, że na wybór podnośnika często wpływają szczegóły, które na początku nie wydają się oczywiste.

Bezpieczeństwo pracy z podnośnikiem

Operator podestu ruchomego przejezdnego powinien posiadać odpowiednie kwalifikacje do obsługi tego typu urządzeń. Przed rozpoczęciem pracy należy również sprawdzić, czy maszyna może być użytkowana oraz zapoznać się z jej instrukcją.

Kontrola przed rozpoczęciem pracy powinna obejmować między innymi:

• działanie sterowania,
• wyłącznik awaryjny,
• kontrolki i komunikaty ostrzegawcze,
• mechanizm podnoszenia i jazdy,
• ewentualne wycieki,
• elementy odpowiadające za stabilność,
• stan akumulatorów.

W urządzeniach wyposażonych w obsługowe akumulatory kwasowo-ołowiowe może być konieczne sprawdzenie poziomu elektrolitu. Zakres kontroli zawsze powinien wynikać z instrukcji konkretnego modelu.
Operator powinien korzystać z wymaganych środków ochrony indywidualnej, w tym kasku oraz odpowiedniego systemu zabezpieczenia przed upadkiem, jeżeli wymagają tego instrukcja producenta, ocena ryzyka lub zasady obowiązujące na terenie obiektu.

Silny wiatr, burza, intensywne opady, oblodzenie lub zbyt duże nachylenie terenu mogą uniemożliwić bezpieczną pracę. Dopuszczalne warunki określa producent urządzenia.

Jakie informacje przekazać doradcy Kiloutou?

Przed kontaktem z nami warto przygotować pięć podstawowych informacji:

1. Miejsce pracy - wewnątrz lub na zewnątrz oraz rodzaj obiektu.
2. Wymagana wysokość robocza i ewentualny zasięg boczny.
3. Rodzaj, nośność i nachylenie podłoża.
4. Wymiary bram, drzwi, korytarzy i windy.
5. Liczba operatorów oraz ciężar narzędzi i materiałów.

Najważniejsze jest dokładne opisanie miejsca pracy. Nierówne podłoże, wąski przejazd lub brak możliwości podjazdu pod ścianę mogą całkowicie zmienić rekomendowany rodzaj maszyny.

W Kiloutou Polska pomagamy dobrać podnośnik do całego zadania, a nie tylko do wymaganej wysokości. Uwzględniamy wymiary urządzenia, udźwig, rodzaj napędu, zasięg boczny, warunki dojazdu i podłoże.

Nie masz uprawnień? Skorzystaj ze szkolenia

Wynajmujemy sprzęt, ale dzielimy się również wiedzą potrzebną do jego bezpiecznej obsługi.

Ośrodek Szkoleniowy Kiloutou prowadzi szkolenia na urządzenia transportu bliskiego, w tym na podesty ruchome przejezdne. Kurs obejmuje część teoretyczną i praktyczną oraz przygotowuje uczestników do egzaminu UDT.
Szkolenia organizujemy w naszych ośrodkach w:

• Komornikach koło Poznania,
• Łodzi,
• Gdańsku,
• Kielcach,

a także w oddziałach Kiloutou i bezpośrednio u klientów.

Jeżeli nie masz wymaganych kwalifikacji albo chcesz przeszkolić pracowników swojej firmy, skontaktuj się z Ośrodkiem Szkoleniowym Kiloutou. Pomożemy dobrać zakres i termin szkolenia do potrzeb uczestników.