Styropian od środka – więcej powietrza niż myślisz
Styropian od środka
Styropian EPS zawdzięcza swoje właściwości powietrzu. W procesie produkcji w porach styropianowych zamyka się nieruchomo powietrze. To ważne, bo w granulce styropianowej o średnicy zaledwie 3 mm mamy blisko 27 000 porów (w linii prostej około 30-38 porów z których każda ma 80–100 mikrometrów). Dla styropianu EPS ilość powietrza w danej jednostce objętości wynosi około 98%.
Wniosek więc wydaje się prosty: im więcej porów z odpowiednio umieszczonym tam powietrzem w sztywnej strukturze to lepsza izolacja.
Sprawdźmy teraz, jakie mamy rodzaje płyt oraz jak właściwie są one produkowane.
Nim styropianowe płyty trafią na budowę, granulki mają do przebycia długą drogę. Polistyren zwiększa swoją objętość kilkudziesięciokrotnie, poszczególne etapy produkcji omówiliśmy poniżej. Sprawdzam >>
Na wielką skalę
Styropian to produkt wytwarzany masowo, zapotrzebowanie rynku jest bowiem ogromne. I tak możemy przyjąć, że Fabryka Styropianu ARBET produkuje sporo ponad mln m3 styropianu. Produkcja ma miejsce w aż pięciu zakładach, rozlokowanych na terenie całego kraju, dzięki czemu możemy przyjąć, że styropian ARBETu można znaleźć w zasadzie w każdym zakątku Polski, a nawet zagranicą.
Takie ilości, tyle lokalizacji i stała, przewidywalna, powtarzalna jakość, czy to jest możliwe? Czy nie należy się obawiać odchyłów parametrów takich produktów – zwłaszcza, że ARBET produkuje ich w aż około dwudziestu odmianach.
Kontrola jakości priorytetem przed sprzedażą
Produkt i jego jakość – tu nie można zdać się na przypadek. Płyty styropianowe o przewidywalnych, powtarzalnych parametrach muszą być systematycznie badane. Z każdej partii wyrobów pobiera się próbkę do badań laboratoryjnych. Znajdujące się przy każdym zakładzie produkcyjnym ARBETu laboratoria zakładowe kontrolują co dnia parametry produktów czyli ich faktyczną jakość.
Sprawdzana jest lambda każdego z produktów, a także reakcja na ogień, geometria czy właściwości mechaniczne: wytrzymałość na zginanie i ściskanie.
Warto dodać, że w FS ARBET o jakość dba wykwalifikowana kadra z wieloletnim doświadczeniem, biorąca udział w pracach Komitetów Technicznych Polskiego Komitetu Normalizacyjnego. Pracownicy laboratoriów są stale szkoleni. Firma spełnia wszystkie wymagania normy PN EN 13172 w zakresie Zakładowej Kontroli Produkcji, a ponadto w Fabryce opracowano i wdrożono ponadnormatywną, wewnątrzzakładową Dodatkową Kontrolę Produkcji jako rozszerzenia obowiązkowej Zakładowej Kontroli Produkcji. Dowiedz się więcej >>
Przyjrzyjmy się etapom produkcji
Początek procesu – spienianie granulatu
Początek procesu to spienianie granulatu polistyrenowego. W komorze spieniania, pod wpływem pary wodnej, w odpowiednim ciśnieniu granulat spienia się. Drobne ziarenka surowca bazowego zwiększają wielokrotnie swoją objętość i tak powstaje porowata, napełniona powietrzem struktura.
Granulat może być spieniany jeden lub dwa razy. Styropiany o mniejszej gęstości zwykle spieniane są dwukrotnie.
Suszenie i stabilizacja surowca
Po spienieniu – suszenie. Dalej na tym etapie trafia on do silosów o pojemności około 100 metrów sześciennych, gdzie osiąga stabilność wymiarową.
Gdy produkt ma być spieniany dwukrotnie, cały proces powtarza się. To wszystko, by uzyskać określoną strukturę i cechy materiału. Dodajmy, że każdy element procesu nadzorowany jest elektronicznie za pomocą nowoczesnych urządzeń.
Bloki
Wysezonowany granulat w formie blokowej, pod wpływem pary i ciśnienia znów zwiększa swoją objętość. Granulki spajają się i otrzymujemy finalnie ogromny prostopadłościan styropianu o jednolitych parametrach w każdym jego punkcie.
W ciągu godziny w każdym zakładzie powstaje kilkanaście bloków.
Czy odpoczynek ma znaczenie?
Tak, odpoczynek nawet dla materiału takiego jak styropian EPS ma znaczenie. Gotowe bloki styropianowe nie od razu są cięte na określony wymiar. Technologia zakłada na tym etapie ich magazynowane i sezonowane. Wyrób w ten sposób stabilizuje się po formowaniu.
Precyzyjne cięcie czyli gotowe płyty
Bloki styropianu na tym etapie ustawiane są poziomo na linii cięcia. Cięcie odbywa się przy użyciu rozgrzanego drutu oporowego. Najpierw ustala się grubość płyty, w dalszej kolejności docina się szerokość, aż wreszcie na końcu długość.
Odpady czyli ekologia nie jest pustym hasłem
Kawałki (naddatki) pozostałe po procesie produkcji nie są marnowane. W Fabryce Styropianu ARBET są regranulowane i w ten sposób powracają do procesu produkcji. Zatem oszczędnie i z poszanowaniem dla środowiska.
Ostatni etap: frezowanie, pakowanie i przygotowanie do transportu
Po pocięciu krawędzie mogą być opcjonalnie frezowane, co na budowie umożliwi montaż na zakładkę. Zakładka ogranicza ryzyko powstawania mostków cieplnych w miejscach łączeń.
Teraz już tylko pakowanie w folię, etykietowanie i paletowanie. Łatwo sprawdzić czytelność etykiet, skontrolować ewentualne uszkodzenia, łatwo też zapakować całość do transportu.
Ustalmy teraz, jakie płyty styropianu potrzebne będą na budowie?
Dylemat: białe czy grafitowe płyty?
To częste pytanie z rynku: jaki styropian właściwie jest najlepszy: biały czy grafitowy? Otóż, różnica nie dotyczy tylko koloru, tylko wynika ze składu granulatu. Styropian grafitowy zawiera dodatek grafitu, dzięki czemu współczynnik przewodzenia ciepła znacznie się obniża w porównaniu do tradycyjnych, białych płyt.
Co to oznacza w praktyce? Styropian grafitowy sprawia, że inwestor zyskuje możliwość zastosowania cieńszych niż białe płyt, przy tej samej ochronie cieplnej. Tak więc gdy zależy nam na relatywnie mniejszej grubości izolacji lub po prostu chcemy uzyskać jak najwyższe parametry odmiany GRAFITu, produkty FS ARBET będą dobrym rozwiązaniem.
Gdzie aplikować styropian?
Zasada jest prosta – izolować budynek trzeba tam, gdzie mogą wystąpić straty energii, czyli właściwie wszędzie. Dobre ocieplenie domu, pozwalające na praktyczne zmniejszenie rachunków za ogrzewanie oraz chłodzenie to dbałość o całość izolacji, od fundamentów przez ściany aż po dach.
Fundamenty
Do izolacji fundamentów stosujemy płyty specjalistyczne z hydrofobowego surowca. W FS ARBET to HYDROPIAN EPS 100, EPS 100 Podłoga Dach Hydro Grafit i Hydropian EPS 150. Płyty te łączą 3 cechy: niską nasiąkliwość przy długotrwałym zanurzeniu w wodzie, dobrą izolacyjność oraz wysoką wytrzymałość na naprężenia. Charakteryzują się też wysokim ciężarem właściwym.
Podłogi i dachy
Ocieplenie podłóg i dachów można wykonać twardymi płytami PODŁOGA/DACH, PODŁOGA/DACH EXPERT, PODŁOGA/DACH GRAFIT, EPS 100 PODŁOGA/DACH HYDRO GRAFIT, dedykowanymi do stosowania w aplikacjach wymagających przenoszenia średnich i dużych obciążeń mechanicznych. W miejscach szczególnie narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne, takich jak garaże, parkingi, tarasy, dachy odwrócone, należy zastosować EPS 150 Parking lub EPS 200 Parking Expert. Ciężar właściwy tych 2 ostatnich to odpowiednio ok. 25kg/m3 i 32kg/m3.
Powinno być też cicho…
Przed dźwiękami uderzeniowymi, powstającymi w wyniku drgań stropu podczas jego użytkowania, zabezpieczają mieszkańców specjalistyczne płyty TONOPIAN. Poziom tłumienia dźwięków uderzeniowych zawiera się zwykle od 26 do 31dB.
Elewacja
Przejdźmy do elewacji – w tym miejscu do izolacji elewacji można użyć białego lub grafitowego styropianu. ARBET oferuje 5 podstawowych rodzajów płyt fasadowych: Fasada CLASSIC, Fasada KOMFORT, Fasada EXPERT (to płyty białe) oraz Fasada GRAFIT i Fasada Eko GRAFIT (płyty grafitowe/srebrne). Jeśli projektant uzna, że wymagane są wyższe parametry mechaniczne lub izolacyjne do dyspozycji mamy dodatkowo styropian EPS 70-040, FS 15 (70-038) oraz EPS 80 040.
Ochrona przed wilgocią
Korzyści z kompleksowego zaizolowania budynku to przede wszystkim niższe wydatki na ogrzanie domu i komfort cieplny. Ponadto odpowiednia izolacja może zabezpieczyć konstrukcję budynku przez zawilgoceniem.
