Za kulisami fasady Upper One: technologia, precyzja i współpraca przy realizacji elewacji aluminiowo-szklanej

Upper One to nowoczesny warszawski kompleks biurowo-hotelowy, realizowany w obrębie dzielnicy Wola przy alei Jana Pawła II 23, którego generalnym wykonawcą jest STRABAG. Obiekt powstaje na zlecenie spółki deweloperskiej STRABAG Real Estate, a zakończenie inwestycji jest planowane na 2027 r.

We wrześniu 2026 r. budowa osiągnęła kolejny krok – zakończenie realizacji fasady na wieży biurowej. Wysokość budynku wynosząca 131,5 m, skala przeszkleń oraz założenia architektoniczne wymagały zastosowania rozwiązań elewacyjnych o wysokich parametrach technicznych, a także szczegółowo zaplanowanego procesu projektowania, produkcji i montażu.

Osiągnęliśmy kolejny ważny etap w realizacji Upper One. Elewacja biurowca została zaprojektowana jako integralny element architektury budynku, zgodnie z wizją i koncepcją autorstwa pracowni Medusa Group, która we współpracy z austriackim biurem MHM Architects stworzyła również wizję architektoniczną hotelu. Nowoczesny charakter Upper One podkreślą m.in. zaawansowane rozwiązania technologiczne, np. windy typu double-deck, w tym pięć panoramicznych, zintegrowane z inteligentnym systemem zarządzania ruchem, który będzie na bieżąco optymalizował funkcjonowanie budynku – mówi Piotr Kolasa, Kierownik Projektu Upper One, STRABAG.

Kontrola procesu, harmonogram i wyzwania techniczne

W budowę fasady były zaangażowane trzy firmy: Defor S.A., generalny wykonawca fasad, Q4GLASS – producent szyb oraz firma Sika – producent systemów łączenia. Realizacja elewacji została oparta na uporządkowanym procesie zarządzania dokumentacją techniczną, badaniami i decyzjami projektowymi, który zapewnił identyfikowalność materiałów, testów, obliczeń, raportów oraz ustaleń podejmowanych na kolejnych etapach prac, a także określenie ról i odpowiedzialności uczestników projektu. Prace montażowe przy elewacji Upper One rozpoczęły się pod koniec października 2025 r. i zakończyły we wrześniu 2026 r. W ciągu dwunastu miesięcy Defor zrealizował montaż około 11 650 m² fasady słupowo-ryglowej oraz 11 750 m² fasady segmentowej, łącznie ponad 23 000 m² elewacji obejmującej konstrukcje aluminiowo-szklane, siatki cięto-ciągnione oraz balustrady.

W projekcie zastosowano fasadę słupowo-ryglową i elementową. Największym wyzwaniem była duża liczba szklanych narożników klejonych strukturalnie, z odmienną geometrią i schematem obciążeń wiatrowych, co wymagało indywidualnych obliczeń, analizy geometrii połączeń, minimalnych wymiarów spoiny, układów podparcia szyb oraz osobnych raportów technicznych dla każdego elementu elewacji.

System technologiczny i znaczenie procesu przy fasadzie Upper One

W realizacji elewacji Upper One zastosowano kompatybilny system materiałów firmy Sika do klejenia strukturalnego, uszczelniania pogodowego oraz produkcji szyb zespolonych, obejmujący technologie i materiały stosowane przez Defor przy elementach elewacyjnych oraz przez Q4GLASS przy szybach zespolonych. Wykorzystano m.in. dwuskładnikowe kleje strukturalne do aplikacji produkcyjnej, materiały do detali elewacyjnych i prac uzupełniających, silikonowe uszczelniacze pogodowe oraz dwuskładnikowy silikonowy uszczelniacz wtórny przystosowany do pracy na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

Wszystkie materiały mające kontakt z elementami systemu sprawdzono w laboratorium Sika w Szwajcarii pod kątem kompatybilności, a do użycia dopuszczono wyłącznie rozwiązania z pozytywną oceną. Aplikacja klejów strukturalnych odbywała się w kontrolowanych warunkach produkcyjnych, z nadzorem nad proporcjami mieszania, czasem pracy materiału, jakością mieszanki i warunkami środowiskowymi, a projekt objęto kontrolą jakości przed aplikacją, w jej trakcie i po utwardzeniu, z testami adhezji, badaniami mechanicznymi oraz dokumentacją procesową.

Skala projektu wymagała wsparcia inżynierskiego obejmującego obliczenia klejenia strukturalnego, weryfikację założeń projektowych, konsultacje na etapie produkcji i montażu oraz potwierdzenie kompetencji wykonawców i aplikatorów. Geometria fasady, skala przeszkleń oraz wymagania dotyczące trwałości i bezpieczeństwa użytkowania sprawiły, że kluczowe znaczenie miały obliczenia, badania materiałowe, dokumentacja i koordynacja prac między projektantami, wykonawcą fasady, producentem szyb zespolonych oraz dostawcą technologii.

Realizacja fasady Upper One pokazuje, jak duże znaczenie przy nowoczesnych inwestycjach biurowych ma precyzyjna koordynacja projektowa oraz dobór kompatybilnych technologii. Skala elewacji, zaawansowane rozwiązania materiałowe i wymagania techniczne sprawiły, że kluczowe było połączenie doświadczenia wykonawców, producentów oraz dostawców technologii. Cieszymy się, że w tak prestiżowym projekcie zaufano technologii Sika – podsumowuje Krzysztof Sobczyk, pełnomocnik ds. Kluczowych Klientów Segmentu rynku Fasadowo-Szklarskiego, Sika Poland.